കസ്റ്റാർഡ് സോസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

കസ്റ്റാർഡ് സോസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

പ്രൊഡക്ഷൻ വീഡിയോ:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

അകസ്റ്റാർഡ് സോസ് ഉത്പാദന ലൈൻകസ്റ്റാർഡ് സോസ് കാര്യക്ഷമമായും, സ്ഥിരതയോടെയും, ശുചിത്വപരമായും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ്, സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു കസ്റ്റാർഡ് സോസ് ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ സാധാരണ ഘട്ടങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം ചുവടെയുണ്ട്:

1. ചേരുവകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും തയ്യാറാക്കലും

• പാൽ സ്വീകരിക്കലും സംഭരണവും
  • അസംസ്കൃത പാൽ സ്വീകരിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും റഫ്രിജറേറ്റഡ് സിലോകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  • ബദൽ: പുനർനിർമ്മിച്ച പാൽപ്പൊടി + വെള്ളം (കൂടുതൽ കാലം കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കാൻ).
• പഞ്ചസാരയും മധുരപലഹാരവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
  • പഞ്ചസാര, കോൺ സിറപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇതര മധുരപലഹാരങ്ങൾ എന്നിവ തൂക്കി അലിയിക്കുന്നു.
• മുട്ടയും മുട്ടപ്പൊടിയും സംസ്ക്കരിക്കൽ
  • ദ്രാവക മുട്ടകൾ (പാസ്ചറൈസ് ചെയ്തത്) അല്ലെങ്കിൽ മുട്ടപ്പൊടി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുന്നു.
• സ്റ്റാർച്ചും സ്റ്റെബിലൈസറുകളും
  • കോൺസ്റ്റാർച്ച്, പരിഷ്കരിച്ച സ്റ്റാർച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയാക്കലുകൾ (ഉദാ: കാരജീനൻ) എന്നിവ കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ മുൻകൂട്ടി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.
• സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും അഡിറ്റീവുകളും
  • വാനില, കാരമൽ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സുഗന്ധങ്ങൾ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ (ആവശ്യമെങ്കിൽ) എന്നിവ തയ്യാറാക്കുന്നു.

2. മിക്സിംഗ് & ബ്ലെൻഡിംഗ്

• ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ്
  • ചേരുവകൾ ഒരുഉയർന്ന കത്രിക മിക്സർഅല്ലെങ്കിൽപ്രീമിക്സ് ടാങ്ക്നിയന്ത്രിത താപനിലയിൽ (അകാല കട്ടിയാകൽ ഒഴിവാക്കാൻ).
  • മിനുസമാർന്ന ഘടനയ്ക്കായി ഹോമോജനൈസേഷൻ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

3. പാചകവും പാസ്ചറൈസേഷനും

• തുടർച്ചയായ പാചകം (സ്ക്രാപ്പ്ഡ് സർഫസ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ)
  • മിശ്രിതം ചൂടാക്കുന്നത്75–85°C (167–185°F)സ്റ്റാർച്ചിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ സജീവമാക്കുന്നതിനും സോസ് കട്ടിയാക്കുന്നതിനും.
• പാസ്ചറൈസേഷൻ (HTST അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച്)
  • ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഷോർട്ട്-ടൈം (HTST)15-20 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 72°C (161°F)അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ബാച്ച് പാസ്ചറൈസേഷൻ.
• തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം
  • വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ4–10°C (39–50°F)കൂടുതൽ പാചകം നിർത്താനും ഘടന നിലനിർത്താനും.

4. ഏകീകൃതമാക്കൽ (ഓപ്ഷണൽ)

• ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹോമോജെനൈസർ
  • വളരെ മിനുസമാർന്ന ഘടനയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ധാന്യം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു).

5. പൂരിപ്പിക്കൽ & പാക്കേജിംഗ്

• ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ
  • പൗച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ(ചില്ലറ വിൽപ്പനയ്ക്ക്) അല്ലെങ്കിൽബൾക്ക് ഫില്ലിംഗ്(ഭക്ഷണ സേവനത്തിനായി).
  • അസെപ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ(ദീർഘകാല ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിന്) അല്ലെങ്കിൽഹോട്ട്-ഫിൽ(ആംബിയന്റ് സ്റ്റോറേജിനായി).
• പാക്കേജിംഗ് ഫോർമാറ്റുകൾ:
  • പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, കാർട്ടണുകൾ, പൗച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാനുകൾ.
  • ഷെൽഫ് ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

6. തണുപ്പിക്കൽ & സംഭരണം

• ബ്ലാസ്റ്റ് ചില്ലിംഗ് (ആവശ്യമെങ്കിൽ)
  • റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിച്ച കസ്റ്റാർഡിന്, വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന്4°C (39°F).
• കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്
  • സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നത്4°C (39°F)പുതിയ കസ്റ്റാർഡിന് അല്ലെങ്കിൽ UHT- ചികിത്സിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആംബിയന്റ്.

7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും

• വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധനകൾ(വിസ്കോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്).
• പിഎച്ച് നിരീക്ഷണം(ലക്ഷ്യം: ~6.0–6.5).
• സൂക്ഷ്മജീവ പരിശോധന(ആകെ പ്ലേറ്റ് എണ്ണം, യീസ്റ്റ്/പൂപ്പൽ).
• ഇന്ദ്രിയ വിലയിരുത്തൽ(രുചി, ഘടന, നിറം).

കസ്റ്റാർഡ് സോസ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

1. സംഭരണ ടാങ്കുകൾ(പാൽ, ദ്രാവക ചേരുവകൾക്ക്).
2. തൂക്കവും ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും.
3. ഉയർന്ന ഷിയർ മിക്സറുകളും പ്രീമിക്സ് ടാങ്കുകളും.
4. പാസ്ചറൈസർ (HTST അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച്).
5. ചുരണ്ടിയ ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (പാചകത്തിന്).
6. ഹോമോജെനൈസർ (ഓപ്ഷണൽ).
7. പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ (പിസ്റ്റൺ, വോള്യൂമെട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ അസെപ്റ്റിക്).
8. കൂളിംഗ് ടണലുകൾ.
9. പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ (സീലിംഗ്, ലേബലിംഗ്).

ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കസ്റ്റാർഡ് സോസുകളുടെ തരങ്ങൾ

• റഫ്രിജറേറ്റഡ് കസ്റ്റാർഡ്(കുറഞ്ഞ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, പുതിയ രുചി).
• യുഎച്ച്ടി കസ്റ്റാർഡ്(ദീർഘകാല ഷെൽഫ് ലൈഫ്, അണുവിമുക്തമാക്കിയത്).
• പൊടിച്ച കസ്റ്റാർഡ് മിക്സ്(പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി).

ഓട്ടോമേഷനും കാര്യക്ഷമതയും

• പി‌എൽ‌സി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾകൃത്യമായ താപനിലയ്ക്കും മിക്സിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിനും.
• CIP (ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ്) സിസ്റ്റങ്ങൾശുചിത്വത്തിനായി.