മാർഗരിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ചൈന നിർമ്മാതാവ്

മാർഗരൈൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യൽ. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ തയ്യാറെടുപ്പ് ടാങ്കുകൾ, എച്ച്പി പമ്പ്, വോട്ടർ (സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ), പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ, റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റ്, അധികമൂല്യ ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ ഓയിൽ ഫേസ്, വാട്ടർ ഫേസ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്, എണ്ണ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും അളവും മിശ്രിതം എമൽസിഫിക്കേഷനും, അങ്ങനെ പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്കായി മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നു. അവസാന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ തണുപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗും ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗും ആണ്.

അധികമൂല്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. 1.പുളിപ്പിച്ച പാൽ

പാൽ ചേർക്കാൻ ചില അധികമൂല്യ ഫോർമുല, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ബാക്ടീരിയ അഴുകൽ ശേഷം പാൽ സ്വാഭാവിക ക്രീം സമാനമായ ഫ്ലേവർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പുളിപ്പിച്ച പാലും വെള്ളവും കലർന്ന ഫാക്ടറി.

1. 2.വെള്ളം കലർത്തൽ

പുളിപ്പിച്ച പാൽ, ഉപ്പ്, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ മാർഗരൈനിൻ്റെ ഫോർമുലയിലെ വെള്ളവും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളും വാട്ടർ ഫേസ് മിക്‌സിംഗിലും മീറ്ററിംഗ് ടാങ്കിലും നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ചേർത്ത് ഇളക്കി മിക്‌സ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം. ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഏകീകൃത ലായനിയിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. 3.ഓയിൽ ഫേസ് മിക്സിംഗ്

വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അസംസ്‌കൃത എണ്ണ ആദ്യം നിശ്ചിത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഓയിൽ മിക്‌സിംഗ് ടാങ്കിൽ കലർത്തുന്നു, തുടർന്ന് എമൽസിഫയർ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ്, ഓയിൽ ലയിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റ്, ഓയിൽ-ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് തുടങ്ങിയ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു. അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് എണ്ണ ഘട്ടം, മീറ്ററിംഗ് ടാങ്കുമായി കലർത്തി, ഇളക്കി ഒരു ഏകീകൃത എണ്ണ ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1. 4.എമൽഷൻ

അധികമൂല്യത്തിൻ്റെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ ലക്ഷ്യം എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ജലീയ ഘട്ടം തുല്യമായും സ്ഥിരതയോടെയും ചിതറിക്കിടക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ജലീയ ഘട്ടത്തിൻ്റെ വ്യാപനത്തിൻ്റെ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അധികമൂല്യത്തിൻ്റെ രസം ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വ്യാപനം ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലാണ് നടക്കുന്നത്, പൊതു ബാക്ടീരിയയുടെ വലുപ്പം 1-5 മൈക്രോൺ ആണ്, അതിനാൽ 10-20 ലെ ജലത്തുള്ളികൾ. മൈക്രോണുകളോ ചെറിയ ശ്രേണികളോ ബാക്ടീരിയയുടെ വ്യാപനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം വ്യാപനം വളരെ മികച്ചതാണ്, ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം കണികകൾ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ അധികമൂല്യത്തിൻ്റെ രുചി നഷ്ടപ്പെടും; ചിതറിക്കിടക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല, ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് അധികമൂല്യ രൂപമാറ്റം വരുത്തും. അധികമൂല്യത്തിലെ ജലീയ ഘട്ട വിതരണത്തിൻ്റെ അളവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്വഭാവവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്:

എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഡിസ്പർഷൻ ആവശ്യകതകളിൽ എത്തണമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടവും ഓയിൽ ഘട്ടവും വെവ്വേറെയും മുൻ ഘട്ടവുമായി തുല്യമായും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം എണ്ണയും വെള്ളവും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി എമൽസിഫിക്കേഷനും മിശ്രിതത്തിനും ശേഷം മുഴുവൻ എമൽഷൻ്റെയും ഏകീകൃത സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. എമൽസിഫിക്കേഷൻ മിക്സിംഗ് ആണ്, ഓപ്പറേഷൻ പ്രശ്നം 50-60 ഡിഗ്രി ആണ്, വെള്ളം ഘട്ടം അളന്നു എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ചേർത്തു, മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കി അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് സൈക്കിൾ ഇളക്കുന്നതിൽ, വെള്ളം ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ചിതറിപ്പോയി, ലാറ്റക്സ് രൂപീകരണം ആണ്. എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലാറ്റക്സ് ദ്രാവകം വളരെ അസ്ഥിരമാണ്, കളിസ്ഥലത്തെ എണ്ണയും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിൽ ഇളക്കിവിടുന്നത് നിർത്തുക.

മിക്സഡ് എമൽഷൻ വിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജുചെയ്യുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ അധികമൂല്യ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ എമൽഷൻ തണുത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യണം. നിലവിൽ, വോട്ടേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (യൂണിറ്റ് എ), പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ കുഴയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം (യൂണിറ്റ് സി), റെസ്റ്റിംഗ് ട്യൂബ് (യൂണിറ്റ് ബി) എന്നിവയുൾപ്പെടെ അടഞ്ഞ തുടർച്ചയായ ക്വഞ്ച് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഉപകരണമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്നത്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. ഉയർന്ന മർദ്ദം എയർടൈറ്റ് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം

പ്രീമിക്‌സ്ഡ് എമൽഷൻ, വോട്ടേറ്റർക്കായി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ക്വഞ്ച് സിലിണ്ടറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് യൂണിറ്റിലുടനീളം പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ ഉൽപ്പന്നത്തെ നേർത്തതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കാം. അടഞ്ഞ പ്രവർത്തനത്തിന് എമൽഷനിൽ കലർന്ന ജലം ശമിപ്പിക്കുന്നതും ഘനീഭവിക്കുന്നതും കാരണം വായുവും വായുവും തടയാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആരോഗ്യ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാനും ശീതീകരണത്തിൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2. ശമിപ്പിക്കലും എമൽസിഫിക്കേഷനും

എമൽഷൻ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വോട്ടേറ്ററിൽ അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിയോൺ ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ ശമിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ കണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, സാധാരണയായി 1-5 മൈക്രോൺ, അങ്ങനെ രുചി അതിലോലമായതാണ്. കൂടാതെ, വോട്ടേറ്ററിലെ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലെ സ്ക്രാപ്പർ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുമായി അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള സ്ക്രാപ്പറിന് ആന്തരിക ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തുടർച്ചയായി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, എമൽഷനെ ചിതറിക്കിടക്കാനും കഴിയും. ടോണിൻ്റെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ.

3. കുഴയ്ക്കലും കട്ടിയാക്കലും (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ)

വോട്ടർ തണുപ്പിച്ച എമൽഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് ഒരു കാലഘട്ടത്തിലൂടെ വളരേണ്ടതുണ്ട്. വിശ്രമവേളയിൽ എമൽഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചാൽ, ഖര ലിപിഡ് പരലുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല രൂപപ്പെടും. തൽഫലമായി, തണുത്ത എമൽഷൻ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ലാതെ വളരെ കഠിനമായ പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, ചില പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള അധികമൂല്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, എമൽഷൻ മൊത്തത്തിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, കട്ടിയാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കൈവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ തകർക്കണം. കുഴയ്ക്കലും കട്ടിയാക്കലും പ്രധാനമായും പിൻ റോട്ടർ മെഷീനിലാണ് നടത്തുന്നത്.

യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടറ്റർ) യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ കൂളിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ അടഞ്ഞ യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടറ്റർ) ലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ശീതീകരണ സിലിണ്ടറിനും കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള ചാനലിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ശമനത്താൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില അതിവേഗം കുറയുന്നു. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ട് വരി സ്ക്രാപ്പറുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പുതിയ ശീതീകരണ പ്രതലത്തെ എപ്പോഴും തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി വോട്ടേറ്ററുടെ ആന്തരിക പ്രതലത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന പരലുകൾ അതിവേഗ കറങ്ങുന്ന സ്‌ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ എമൽഷൻ ചിതറിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടറ്റർ) വഴി കടന്നുപോകുമ്പോൾ, താപനില 10-20 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് താഴുന്നു, ഇത് എണ്ണയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. എണ്ണ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയെങ്കിലും, അത് ഇതുവരെ ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഈ സമയത്ത്, എമൽഷൻ തണുപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്, അത് കട്ടിയുള്ള ദ്രാവകമാണ്.

യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടറ്റർ) യുടെ ഭ്രമണ അക്ഷം പൊള്ളയാണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, 50-60 ഡിഗ്രി ചൂടുവെള്ളം ഭ്രമണ അക്ഷത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒഴിച്ചു, അച്ചുതണ്ടിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ബന്ധിപ്പിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് തടയുകയും തടസ്സമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

യൂണിറ്റ് സി (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ) മുകളിലെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കുഴയ്ക്കുകയും കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണമാണ്. കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിൽ രണ്ട് നിര മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒരു നിര ഉറപ്പിച്ച മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവ ഷാഫ്റ്റിലെ മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്തംഭിച്ചിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം സ്പർശിക്കരുത്. ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റിലെ മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾ നിശ്ചിത മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകളുടെ വിടവ് കടന്നുപോകുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും കുഴയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, പരലുകളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ക്രിസ്റ്റൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയെ നശിപ്പിക്കാനും തുടർച്ചയായ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും സ്ഥിരത കുറയ്ക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

യൂണിറ്റ് സി (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ) അതിശീത രാത്രിയിൽ ശക്തമായ കുഴയ്ക്കൽ പ്രഭാവം മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ ഇതിന് താപ സംരക്ഷണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമില്ല. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഹീറ്റ് പുറത്തുവരുമ്പോൾ (ഏകദേശം 50KCAL/KG), ഘർഷണം കുഴയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം, യൂണിറ്റ് C യുടെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില (പിൻ റോട്ടർ മക്ജൈൻ) ഫീഡ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ സമയത്ത്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഏകദേശം 70% പൂർത്തിയായി, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും മൃദുവാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എക്സ്ട്രൂഷൻ വാൽവിലൂടെ പുറത്തുവിടുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം ഇത് കഠിനമാകും.

സി യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ) മാർഗരൈൻ അയച്ച ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നം 48 മണിക്കൂറിലധികം ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള 10 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ചികിത്സ വിളവെടുപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പാകം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗത്തിനായി ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്ക്കാം.