മാർഗരിൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ചൈന നിർമ്മാതാവ്

മാർഗരിൻ ഉത്പാദനത്തിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ തയ്യാറെടുപ്പ് ടാങ്കുകൾ, എച്ച്പി പമ്പ്, വോട്ടേറ്റർ (സ്ക്രാപ്പ്ഡ് സർഫേസ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ), പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ, റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റ്, മാർഗരിൻ ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യ പ്രക്രിയ എണ്ണ ഘട്ടത്തിന്റെയും ജല ഘട്ടത്തിന്റെയും മിശ്രിതം, എണ്ണ ഘട്ടത്തിന്റെയും ജല ഘട്ടത്തിന്റെയും അളവെടുപ്പ്, മിശ്രിത എമൽസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയാണ്, അങ്ങനെ രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയയ്ക്കായി മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നു. അവസാന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ തണുപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയാണ്.

മാർഗരൈനിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. 1.പുളിപ്പിച്ച പാൽ

ചില അധികമൂല്യ ഫോർമുലകളിൽ പാൽ ചേർക്കുന്നതും ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ബാക്ടീരിയ അഴുകൽ കഴിഞ്ഞ് പാലിൽ സമാനമായ പ്രകൃതിദത്ത ക്രീമിന്റെ രുചി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായതിനാൽ, ഫാക്ടറിയിൽ പുളിപ്പിച്ച പാലും വെള്ളവും കലർത്തുന്നു.

1. 2.വെള്ളം കലർത്തൽ

മാർഗരിൻ ഫോർമുലയിലെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ, ഫെർമെൻറ് ചെയ്ത പാൽ, ഉപ്പ്, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ മുതലായവ, വാട്ടർ ഫേസ് മിക്സിംഗിലും മീറ്ററിംഗ് ടാങ്കിലും നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ചേർത്ത് ഇളക്കി കലർത്തുന്നു, അങ്ങനെ വാട്ടർ ഫേസ് ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഏകീകൃത ലായനിയിൽ ലയിക്കുന്നു.

1. 3.എണ്ണ ഘട്ടം മിക്സിംഗ്

വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള അസംസ്കൃത എണ്ണ ആദ്യം എണ്ണ മിക്സിംഗ് ടാങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുന്നു, തുടർന്ന് എമൽസിഫയർ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ്, എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റ്, എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് തുടങ്ങിയ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ചേർത്ത് മീറ്ററിംഗ് ടാങ്കുമായി കലർത്തി ഒരു ഏകീകൃത എണ്ണ ഘട്ടം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇളക്കുന്നു.

1. 4.എമൽഷൻ

മാർഗരിനിന്റെ ഇമൽസിഫിക്കേഷന്റെ ലക്ഷ്യം എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ജലീയ ഘട്ടം തുല്യമായും സ്ഥിരമായും ചിതറിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ജലീയ ഘട്ടത്തിന്റെ വിതരണ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മാർഗരിനിന്റെ രുചി ജല ഘട്ട കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വ്യാപനം ജല ഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, പൊതു ബാക്ടീരിയയുടെ വലുപ്പം 1-5 മൈക്രോൺ ആണ്, അതിനാൽ 10-20 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറഞ്ഞ പരിധിയിലുള്ള ജലത്തുള്ളികൾ ബാക്ടീരിയയുടെ വ്യാപനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ജല ഘട്ട വ്യാപനം വളരെ മികച്ചതാണ്, ജല ഘട്ട കണികകൾ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ മാർഗരിൻ രുചി നഷ്ടപ്പെടും; ചിതറുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല, ജല ഘട്ട കണിക വളരെ വലുതാണ്, മാർഗരിൻ ദുഷിച്ച രൂപാന്തരീകരണത്തിന് കാരണമാകും. മാർഗരിനിലെ ജലീയ ഘട്ടം വ്യാപനത്തിന്റെ അളവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്വഭാവവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്:

ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വിതരണ ആവശ്യകതകളിൽ എത്തണമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

മുൻ ഘട്ടവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ജല ഘട്ടവും എണ്ണ ഘട്ടവും വെവ്വേറെയും തുല്യമായും കലർത്തുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, എണ്ണയും വെള്ളവും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി ഇമൽസിഫിക്കേഷനും മിശ്രിതവും നടത്തിയതിന് ശേഷം മുഴുവൻ എമൽഷന്റെയും ഏകീകൃത സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. എമൽസിഫിക്കേഷൻ മിക്സിംഗ് എന്നത്, പ്രവർത്തന പ്രശ്നം 50-60 ഡിഗ്രിയാണ്, ജല ഘട്ടം അളക്കുന്ന എണ്ണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കലിലോ പമ്പ് സൈക്കിൾ ഇളക്കലിലോ, എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ജല ഘട്ടം, ലാറ്റക്സ് രൂപപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലാറ്റക്സ് ദ്രാവകം വളരെ അസ്ഥിരമാണ്, കളിസ്ഥലത്തെ എണ്ണയും ജല വേർതിരിക്കൽ പ്രതിഭാസവും ഇളക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിർത്തുക.

മിക്സഡ് എമൽഷൻ എത്തിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പാക്ക് ചെയ്യുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.

ഒരു വഴക്കമുള്ള മാർഗരിൻ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എമൽഷൻ തണുപ്പിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യണം. നിലവിൽ, വോട്ടേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ്ഡ് സർഫേസ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (യൂണിറ്റ് എ), പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ കുഴയ്ക്കുന്ന മെഷീൻ (യൂണിറ്റ് സി), റെസ്റ്റിംഗ് ട്യൂബ് (യൂണിറ്റ് ബി) എന്നിവയുൾപ്പെടെ അടച്ച തുടർച്ചയായ ക്വഞ്ച് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഉപകരണം ഇത് പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ സെറ്റിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു കടക്കാത്ത തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം

വോട്ടേറ്ററിനായി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് വഴി പ്രീമിക്സ്ഡ് എമൽഷൻ ക്വഞ്ച് സിലിണ്ടറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് യൂണിറ്റിലുടനീളം പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ ഉൽപ്പന്നത്തെ നേർത്തതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കാൻ കഴിയും. അടച്ച പ്രവർത്തനം എമൽഷനുമായി കലർന്ന വെള്ളം കെടുത്തുന്നതും ഘനീഭവിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വായുവും വായുവും തടയുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആരോഗ്യ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും റഫ്രിജറേഷന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ശമിപ്പിക്കലും ഇമൽസിഫിക്കേഷനും

എമൽഷൻ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വോട്ടേറ്ററിൽ അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിയോൺ ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ ശമിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ കണികകൾ, സാധാരണയായി 1-5 മൈക്രോൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ രുചി അതിലോലമായിരിക്കും. കൂടാതെ, വോട്ടേറ്ററിൽ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലെ സ്ക്രാപ്പർ സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുമായി അടുത്ത ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള സ്ക്രാപ്പറിന് ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തുടർച്ചയായി ചുരണ്ടുക മാത്രമല്ല, ടോണിന്റെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എമൽഷൻ ചിതറിക്കാനും കഴിയും.

3. കുഴയ്ക്കലും കട്ടിയാക്കലും (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ)

വോട്ടേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ച എമൽഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലൂടെ വളരേണ്ടതുണ്ട്. എമൽഷൻ വിശ്രമത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചാൽ, ഖര ലിപിഡ് പരലുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല രൂപം കൊള്ളും. തൽഫലമായി, തണുപ്പിച്ച എമൽഷൻ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഇല്ലാത്ത വളരെ കഠിനമായ പിണ്ഡമായി മാറും. അതിനാൽ, നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉള്ള മാർഗരിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, എമൽഷൻ മൊത്തത്തിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ തകർക്കണം, അങ്ങനെ കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഫലം കൈവരിക്കും. കുഴയ്ക്കലും കട്ടിയാക്കലും പ്രധാനമായും പിൻ റോട്ടർ മെഷീനിലാണ് നടത്തുന്നത്.

യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടർ) യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ കൂളിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് എമൽഷൻ അടച്ച യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടർ) യിലേക്ക് നയിക്കുന്നത്. കൂളിംഗ് സിലിണ്ടറിനും കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള ചാനലിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ കെടുത്തൽ വഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ട് നിര സ്ക്രാപ്പറുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പുതിയ കൂളിംഗ് ഉപരിതലം എപ്പോഴും തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം നിലനിർത്തുന്നതിനും വോട്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പരലുകൾ അതിവേഗ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എമൽഷൻ ചിതറിക്കാൻ കഴിയും. യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടർ) വഴി മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, താപനില 10-20 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് താഴുന്നു, ഇത് എണ്ണയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. എണ്ണ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയെങ്കിലും, അത് ഇതുവരെ ഒരു ഖരാവസ്ഥ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഈ സമയത്ത്, എമൽഷൻ തണുപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് ഒരു കട്ടിയുള്ള ദ്രാവകമാണ്.

യൂണിറ്റ് എ (വോട്ടർ) യുടെ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ട് പൊള്ളയാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അച്ചുതണ്ടിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ബന്ധിപ്പിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനും തടസ്സമുണ്ടാക്കുന്നതിനും ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് 50-60 ഡിഗ്രി ചൂടുവെള്ളം ഒഴിക്കുന്നു.

മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ യൂണിറ്റ് സി (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ) കുഴയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണമാണ്. കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിൽ രണ്ട് നിര മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകളും, സിലിണ്ടറിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു നിര ഫിക്സഡ് മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഷാഫ്റ്റിലെ മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകളുമായി സ്തംഭിച്ചിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം സ്പർശിക്കില്ല. ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റിലെ മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾ നിശ്ചിത മെറ്റൽ ബോൾട്ടുകളുടെ വിടവ് കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും കുഴയ്ക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഇത് പരലുകളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും, ക്രിസ്റ്റൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുകയും, തുടർച്ചയായ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും, സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിശൈത്യമുള്ള രാത്രിയിൽ യൂണിറ്റ് സി (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ) ശക്തമായ കുഴയ്ക്കൽ പ്രഭാവം മാത്രമേ ചെലുത്തുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ഇതിന് താപ സംരക്ഷണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമില്ല. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപം പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ (ഏകദേശം 50KCAL/KG), കുഴയ്ക്കുന്ന ഘർഷണം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താപം, യൂണിറ്റ് സി (പിൻ റോട്ടർ മക്ജൈൻ) യുടെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില ഫീഡ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ സമയത്ത്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഏകദേശം 70% പൂർത്തിയായി, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും മൃദുവാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എക്സ്ട്രൂഷൻ വാൽവിലൂടെ പുറത്തുവിടുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം അത് കഠിനമാകും.

സി യൂണിറ്റിൽ (പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ) നിന്ന് മാർഗരിൻ അയച്ചതിനുശേഷം, അത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നം ദ്രവണാങ്കത്തിന് 10 ഡിഗ്രി താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ വയ്ക്കുന്നു. ഈ ചികിത്സയെ പഴുപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പാകം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റിലേക്ക് ഉപയോഗത്തിനായി അയയ്ക്കാം.