വെണ്ണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള ആമുഖം

വെണ്ണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള ആമുഖം

അസംസ്കൃത പാൽ (സാധാരണയായി ക്രീം) വാണിജ്യ വെണ്ണയാക്കി കാര്യക്ഷമമായും ശുചിത്വപരമായും മാറ്റാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന, മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ഫുഡ് സയൻസ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനമാണ് ബട്ടർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും എന്ന രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിശദമായ ഒരു ആമുഖം ഞങ്ങൾ നൽകും.

I. വെണ്ണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹം

വെണ്ണ അടിസ്ഥാനപരമായി പാലിലെ കൊഴുപ്പാണ്. ക്രീമിലെ കൊഴുപ്പ് ഗ്ലോബ്യൂളുകളെ വിഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ, ഇത് കൊഴുപ്പ് ഒന്നിച്ചുചേർന്ന് വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു (ബട്ടർ മിൽക്ക്). ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനം പ്രധാനമായും തുടർച്ചയായി കടഞ്ഞെടുക്കൽ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും ക്രീം തയ്യാറാക്കലും

• അസംസ്കൃത പാൽ സ്വീകരിക്കലും പരിശോധനയും: വാങ്ങിയ പുതിയ പാൽ ആദ്യം കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, അതിൽ കൊഴുപ്പ്, പ്രോട്ടീൻ അളവ്, അസിഡിറ്റി, ആന്റിബയോട്ടിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• പാൽ ശുദ്ധീകരണവും വേർതിരിക്കലും: മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പാൽ ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ മിൽക്ക് പ്യൂരിഫയറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ക്രീം സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സെപ്പറേറ്റർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, ഫുൾ-ഫാറ്റ് പാലിനെ സ്കിംഡ് മിൽക്കായും ലൈറ്റ് ക്രീമായും വേർതിരിക്കുന്നതിന് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ബലം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് ക്രീമിന്റെ കൊഴുപ്പിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 35%-40% ആണ്.

• ക്രീം പാസ്ചറൈസേഷൻ: വേർതിരിച്ച ലൈറ്റ് ക്രീം പാസ്ചറൈസേഷനായി ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു (സാധാരണയായി 85-95°C താപനിലയിൽ നിരവധി സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക്). എല്ലാ രോഗകാരികളായ ബാക്ടീരിയകളെയും മിക്ക കേടുവരുത്തുന്ന ബാക്ടീരിയകളെയും ഇല്ലാതാക്കുക, ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

• വാക്വം ഡിയോഡറൈസേഷൻ (ഓപ്ഷണൽ): ശുദ്ധമായ രുചിയുള്ള വെണ്ണ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ, ലൈറ്റ് ക്രീം ചിലപ്പോൾ ഒരു വാക്വം ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ ചില ഫീഡ് ദുർഗന്ധങ്ങളോ മറ്റ് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത സുഗന്ധങ്ങളോ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

• പുളിപ്പിക്കൽ (പുളിപ്പിച്ച വെണ്ണയ്ക്ക്):

യൂറോപ്പിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പുളിപ്പിച്ച വെണ്ണ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ: പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത ലൈറ്റ് ക്രീം പുളിപ്പിച്ച താപനിലയിലേക്ക് (ഏകദേശം 20°C) തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു പ്രത്യേക ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ബാക്ടീരിയ സ്റ്റാർട്ടറിലേക്ക് (ലാക്ടോകോക്കസ് ലാക്റ്റിസ് പോലുള്ളവ) കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മണിക്കൂറുകളോളം നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ പുളിപ്പിക്കുകയും ഡയാസെറ്റൈൽ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെണ്ണയ്ക്ക് സവിശേഷമായ സുഗന്ധവും പുളിച്ച രുചിയും നൽകുന്നു.

മധുരമുള്ള വെണ്ണ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ: ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.

2. ഭൗതികമായി പാകമാകലും കടത്തലും

വെണ്ണ രൂപപ്പെടുന്നതിലെ പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്.

• തണുപ്പിക്കലും ഭൗതികമായി പാകപ്പെടുത്തലും: പാസ്ചറൈസ് ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യാത്തതോ ആയ ലൈറ്റ് ക്രീം വേഗത്തിൽ 4-8°C വരെ തണുപ്പിക്കുകയും ഈ താപനിലയിൽ മണിക്കൂറുകളോളം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ "ഫിസിക്കൽ റിപ്പയിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില പാലിലെ കൊഴുപ്പിലെ ചില ട്രൈഗ്ലിസറൈഡുകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് കൊഴുപ്പ് ഗ്ലോബ്യൂളുകളെ മൃദുവാക്കുന്നു, അവയെ ഉരുകാൻ തയ്യാറാക്കുന്നു.

• തുടർച്ചയായ ചർക്കിംഗ്: പക്വമായ ക്രീം തുടർച്ചയായി കോർ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു - തുടർച്ചയായ വെണ്ണ നിർമ്മാണ യന്ത്രം.

o ആദ്യ ഘട്ടം: മിക്‌സിംഗും കൊഴുപ്പ് കണിക രൂപീകരണവും: നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്ത്, അതിവേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു കൂട്ടം ചർണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രീം ശക്തമായി ഉരുട്ടുന്നു, ഇത് കൊഴുപ്പ് ഗ്ലോബ്യൂൾ മെംബ്രണുകളെ തകർക്കുകയും കൊഴുപ്പ് ചെറിയ കൊഴുപ്പ് കണികകളായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.

o രണ്ടാം ഘട്ടം: ഡിസ്ചാർജും വേർപിരിയലും: കൊഴുപ്പ് കണികകളുടെയും ദ്രാവക ബട്ടർമിൽക്കിന്റെയും മിശ്രിതം ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഒരു അരിപ്പയിലൂടെയോ സർപ്പിള എക്സ്ട്രൂഷനിലൂടെയോ, മിക്ക ബട്ടർമിൽക്കും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ബട്ടർമിൽക്ക് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. അമർത്തൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, പാക്കേജിംഗ്

• അമർത്തൽ: ബട്ടർമിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച കൊഴുപ്പ് കണികകൾ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ അമർത്തൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഒരു സർപ്പിള കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ സഹകരിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം കൊഴുപ്പ് കണികകളെ ആവർത്തിച്ച് കുഴയ്ക്കുകയും പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

o ലക്ഷ്യം 1: കൊഴുപ്പിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി വെണ്ണയുടെ ഈർപ്പം ക്രമീകരിക്കുക.

o ലക്ഷ്യം 2: ശേഷിക്കുന്ന കൊഴുപ്പ് ഗോളങ്ങളെ നശിപ്പിച്ച് കൊഴുപ്പ് പൂർണ്ണമായും തുടർച്ചയായ ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഘടന രൂപപ്പെടുന്നു.

ലക്ഷ്യം 3: ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപ്പ് (ഉപ്പിട്ട വെണ്ണ ഉണ്ടാക്കാൻ), പിഗ്മെന്റ് (ബീറ്റാ കരോട്ടിൻ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ വിറ്റാമിനുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

• രൂപപ്പെടുത്തലും മുറിക്കലും: അമർത്തിയ വെണ്ണ തുടർച്ചയായതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു സ്ട്രിപ്പായി മാറുന്നു. ഇത് ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് പ്രത്യേക ആകൃതികളിലേക്ക് (ബ്ലോക്കുകൾ, വടികൾ പോലുള്ളവ) പുറത്തെടുക്കുകയും ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വയർ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഭാരത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. • പാക്കേജിംഗ്: ഓക്സിഡേഷനും മലിനീകരണവും തടയുന്നതിന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പാർക്ക്മെന്റ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച വെണ്ണ കഷണങ്ങൾ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജുചെയ്ത വെണ്ണ പിന്നീട് ഒരു പുറം പെട്ടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

4. റഫ്രിജറേറ്റഡ് സ്റ്റോറേജ്

പായ്ക്ക് ചെയ്ത വെണ്ണ ഉടനടി കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തരത്തെയും ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച് -18°C മുതൽ 4°C വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം), ഫാക്ടറി വിട്ടതിനുശേഷം വിൽപ്പനയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു.

II. ബട്ടർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബട്ടർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1. ക്രീം സെപ്പറേറ്റർ: പാലിൽ നിന്ന് ക്രീം വേർതിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: വെണ്ണയുടെ പാസ്ചറൈസേഷനും തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഫെർമെന്റേഷൻ ടാങ്ക് (ഓപ്ഷണൽ): താപനില നിയന്ത്രണവും ഇളക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, പുളിപ്പിച്ച വെണ്ണ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. മെചറേഷൻ ടാങ്ക്: ഇരട്ട-പാളി ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ, വെണ്ണ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ഭൗതികമായി പാകമാകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. തുടർച്ചയായ വെണ്ണ നിർമ്മാണ യന്ത്രം: ഉൽ‌പാദന നിരയുടെ കാതൽ. ചമ്മട്ടി, പാൽ കടയുക, അമർത്തുക, താളിക്കുക എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡുകളിൽ SPX FLOW (ഗെർസ്റ്റൻബർഗ് ഷ്രോഡറിന് കീഴിൽ), GEA മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. പാൽ പുനഃചംക്രമണ സംവിധാനം: വേർതിരിച്ച പാൽ ശേഖരിച്ച് സംസ്കരിക്കുന്നു.

7. രൂപപ്പെടുത്തലും മുറിക്കലും യന്ത്രം: വെണ്ണ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

9. ഇൻ-പ്ലേസ് സിഐപി ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം: നിർണായകം. ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പുകൾ, ടാങ്കുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ യാന്ത്രികമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്.

10. പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ റൂം. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ വഴി മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, വേഗത മുതലായവ) നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംഗ്രഹം.

ആധുനിക വെണ്ണ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ വളരെ യാന്ത്രികവും അടച്ചതും ശുചിത്വമുള്ളതുമായ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ്. ഭൗതികവും ജൈവ രാസപരവുമായ അവസ്ഥകളെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് അസംസ്കൃത പാലിനെ സ്ഥിരതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും ശുചിത്വമുള്ളതുമായ വെണ്ണ ഉൽ‌പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. പരമ്പരാഗത മര ട്യൂബ് പാൽ മിശ്രിതം മുതൽ ഇന്നത്തെ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം വരെ, സാങ്കേതിക പുരോഗതി വെണ്ണയുടെ വിളവ്, ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരത എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.