മാർഗരിൻ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

മാർഗരിൻ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ഇന്നത്തെ ഭക്ഷ്യ കമ്പനികൾ മറ്റ് നിർമ്മാണ ബിസിനസുകളെപ്പോലെ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും മാത്രമല്ല, സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരന് നൽകാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ സേവനങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് പുറമേ, പ്രാരംഭ ആശയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് ഘട്ടം മുതൽ അവസാന കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ ഘട്ടം വരെ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പങ്കാളിയാകാം, പ്രധാനപ്പെട്ട ആഫ്റ്റർ-മാർക്കറ്റ് സേവനം മറക്കരുത്.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഷിപുടെക്കിന് 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്.

ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം

ദർശനവും പ്രതിബദ്ധതയും

ആഗോള പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ ഡയറി, ഫുഡ്, ബിവറേജ്, മറൈൻ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പേഴ്‌സണൽ കെയർ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വിപണനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഷിപുടെക് സെഗ്‌മെന്റ്.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും പ്രകടനവും ലാഭക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ലോകത്തിലെ മുൻനിര ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും വികസന വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെയും പിന്തുണയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മുതൽ സമ്പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് പ്ലാന്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പന വരെയുള്ള വിപുലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് നേടുന്നത്.

ഏകോപിത ഉപഭോക്തൃ സേവന, സ്പെയർ പാർട്സ് ശൃംഖലയിലൂടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിന്തുണാ സേവനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാന്റിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം അതിന്റെ പ്രകടനവും ലാഭക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ ശ്രദ്ധ

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനായി ആധുനികവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ സംസ്കരണ ലൈനുകൾ ഷിപുടെക് വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത കൊഴുപ്പ് ഉൽ‌പന്നങ്ങളായ മാർജറിൻ, വെണ്ണ, സ്‌പ്രെഡുകൾ, ഷോർട്ടനിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി മയോണൈസ്, സോസുകൾ, ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ എമൽസിഫൈഡ് ഭക്ഷ്യ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രോസസ് ലൈനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ ഷിപുടെക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മാർഗരിൻ ഉത്പാദനം

മാർഗരിനിലും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഒരു ജല ഘട്ടവും ഒരു കൊഴുപ്പ് ഘട്ടവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയെ എണ്ണയിലെ വെള്ളം (W/O) എമൽഷനുകളായി വിശേഷിപ്പിക്കാം, അതിൽ തുടർച്ചയായ കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ ജല ഘട്ടം തുള്ളികളായി നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിന്റെ ഘടനയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അതനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മാർഗരിനും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരു ആധുനിക നിർമ്മാണ സൗകര്യത്തിൽ സാധാരണയായി എണ്ണ സംഭരണത്തിനും എമൽസിഫയർ, വാട്ടർ ഫേസ്, എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ ടാങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടും; പ്ലാന്റിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോയുടെയും ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ടാങ്കുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ സൗകര്യത്തിൽ ഒരു പാസ്ചറൈസേഷൻ യൂണിറ്റും ഒരു റീമെൽറ്റിംഗ് സൗകര്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പൊതുവെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപ-പ്രക്രിയകളായി തിരിക്കാം (ദയവായി ഡയഗ്രം 1 കാണുക):

ജല ഘട്ടത്തിന്റെയും കൊഴുപ്പിന്റെ ഘട്ടത്തിന്റെയും തയ്യാറെടുപ്പ് (സോൺ 1)

വാട്ടർ ഫേസ് ടാങ്കിൽ ബാച്ച് തിരിച്ചാണ് വാട്ടർ ഫേസ് പലപ്പോഴും തയ്യാറാക്കുന്നത്. വെള്ളം നല്ല കുടിവെള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം. കുടിവെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, യുവി അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം വഴി വെള്ളം പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാക്കാം.

വെള്ളത്തിന് പുറമെ, ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളം, പാൽ പ്രോട്ടീനുകൾ (ടേബിൾ മാർജറിൻ, കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് സ്പ്രെഡുകൾ), പഞ്ചസാര (പഫ് പേസ്ട്രി), സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (കുറച്ചതും കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് സ്പ്രെഡുകൾ), പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സുഗന്ധങ്ങൾ എന്നിവ ജല ഘട്ടത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന ചേരുവകളായ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത കൊഴുപ്പുകളുടെയും എണ്ണകളുടെയും മിശ്രിതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള മാർഗരൈൻ നേടുന്നതിന്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലെ കൊഴുപ്പുകളുടെയും എണ്ണകളുടെയും അനുപാതം നിർണായകമാണ്.

വിവിധ കൊഴുപ്പുകളും എണ്ണകളും, കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതമായോ ഒറ്റ എണ്ണയായോ, സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന സൗകര്യത്തിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്ന എണ്ണ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിലാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്. കൊഴുപ്പിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും വേണ്ടി ഇവ കൊഴുപ്പിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള സ്ഥിരമായ സംഭരണ ​​താപനിലയിലും ഇളക്കത്തിലും സൂക്ഷിക്കുന്നു.

കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം കൂടാതെ, കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണയായി എമൽസിഫയർ, ലെസിതിൻ, ഫ്ലേവർ, നിറം, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ കൊഴുപ്പിൽ ലയിക്കുന്ന ചേരുവകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജല ഘട്ടം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതായത് ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഈ ചെറിയ ചേരുവകൾ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിൽ ലയിക്കുന്നു.

ഇമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ (സോൺ 2)

വിവിധ എണ്ണകളും കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതങ്ങളും എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റിയാണ് എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ഉരുകൽ കൊഴുപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതങ്ങൾ ആദ്യം ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന ഉരുകൽ കൊഴുപ്പുകളും ദ്രാവക എണ്ണയും ചേർക്കുന്നു. കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കാൻ, എമൽസിഫയറും മറ്റ് എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന ചെറിയ ചേരുവകളും കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിനുള്ള എല്ലാ ചേരുവകളും ശരിയായി കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ജല ഘട്ടം ചേർക്കുകയും തീവ്രമായ എന്നാൽ നിയന്ത്രിത മിശ്രിതത്തിലൂടെ എമൽഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എമൽഷനുള്ള വിവിധ ചേരുവകൾ അളക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം ബാച്ച് തിരിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്:

ഫ്ലോ മീറ്റർ സിസ്റ്റം

ടാങ്ക് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം

എമൽഷൻ ടാങ്കുകൾക്ക് പരിമിതമായ സ്ഥലം ലഭ്യമായ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകളിൽ തുടർച്ചയായ ഇൻ-ലൈൻ ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം അത്ര പ്രചാരത്തിലല്ലെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരമാണ്. ഒരു ചെറിയ എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർത്ത ഘട്ടങ്ങളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഈ സിസ്റ്റം ഡോസിംഗ് പമ്പുകളും മാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സിസ്റ്റങ്ങളെല്ലാം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചില പഴയ പ്ലാന്റുകളിൽ ഇപ്പോഴും സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിത എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഇവ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, കർശനമായ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി നിയമങ്ങൾ കാരണം ഇന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

ബാച്ച് തിരിച്ചുള്ള എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഫ്ലോ മീറ്റർ സിസ്റ്റം. വിവിധ ഫേസ് തയ്യാറെടുപ്പ് ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ മാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ഫേസുകളും ചേരുവകളും അളക്കുന്ന രീതിയാണിത്. ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യത +/-0.3% ആണ്. വൈബ്രേഷനുകൾ, അഴുക്ക് തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയില്ലായ്മയാണ് ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സവിശേഷത.

ബാച്ച് തിരിച്ചുള്ള എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലോ മീറ്റർ സിസ്റ്റം പോലെയാണ് വെയ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് സിസ്റ്റം. ഇവിടെ ചേരുവകളുടെയും ഘട്ടങ്ങളുടെയും അളവ് നേരിട്ട് എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഇത് ലോഡ് സെല്ലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനായി എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് രണ്ട് ടാങ്കുകളുള്ള ഒരു സംവിധാനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഓരോ ടാങ്കും ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ്, ബഫർ ടാങ്ക് (എമൽഷൻ ടാങ്ക്) ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ടാങ്കിൽ നിന്ന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ നൽകുമ്പോൾ മറ്റൊന്നിൽ ഒരു പുതിയ ബാച്ച് തയ്യാറാക്കപ്പെടും, തിരിച്ചും. ഇതിനെ ഫ്ലിപ്പ്-ഫ്ലോപ്പ് സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒരു ടാങ്കിൽ എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കി, തയ്യാറാകുമ്പോൾ ഒരു ബഫർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുകയും അവിടെ നിന്ന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലായനിയും ഒരു ഓപ്ഷനാണ്. ഈ സംവിധാനത്തെ പ്രീമിക്സ്/ബഫർ സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പാസ്റ്ററൈസേഷൻ (സോൺ 3)

ബഫർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് എമൽഷൻ സാധാരണയായി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാസ്ചറൈസേഷനായി ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (PHE) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോ പ്രഷർ സ്ക്രാപ്പ്ഡ് സർഫേസ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (SSHE), അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രഷർ SSHE എന്നിവയിലൂടെ തുടർച്ചയായി പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കൊഴുപ്പ് കൂടുതലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു PHE ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള കൊഴുപ്പ് കുറഞ്ഞ പതിപ്പുകൾക്കും, ചൂട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള എമൽഷനുകൾക്കും (ഉദാ: ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള എമൽഷനുകൾ), താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള ലായനിയായി SPX സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ലായനിയായി SPX-PLUS സിസ്റ്റം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ബാക്ടീരിയ വളർച്ചയെയും മറ്റ് സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ചയെയും തടയുന്നു, അതുവഴി എമൽഷന്റെ സൂക്ഷ്മജീവ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ജല ഘട്ടത്തിന്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ, പക്ഷേ എമൽഷന്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതുവരെയുള്ള താമസ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ പൂർണ്ണമായ എമൽഷന്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ അഭികാമ്യമാണ്. കൂടാതെ, പാസ്ചറൈസേഷൻ മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതുവരെയുള്ള ഒരു ഇൻ-ലൈൻ പ്രക്രിയയിലാണ് ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ എമൽഷൻ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും പുനർനിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ പാസ്ചറൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, പൂർണ്ണമായ എമൽഷന്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ, സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉൽപ്പന്ന താപനിലകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഘടന എന്നിവ നേടിയെടുക്കുന്ന സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിലേക്ക് എമൽഷൻ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ 5-10°C ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എമൽഷൻ ശരിയായി പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നൽകുന്ന പ്രീ-ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് എമൽഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ഒരു സാധാരണ പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, 45-55°C-ൽ എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, 75-85°C-ൽ 16 സെക്കൻഡ് ചൂടാക്കി എമൽഷൻ നിലനിർത്തുന്ന ക്രമവും തുടർന്ന് 45-55°C താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു. അവസാന താപനില കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ദ്രവണാങ്കം കൂടുന്തോറും താപനിലയും കൂടുതലാണ്.

ചില്ലിംഗ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, കുഴയ്ക്കൽ (സോൺ 4)

 

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പിസ്റ്റൺ പമ്പ് (HPP) വഴിയാണ് എമൽഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നത്. മാർഗരൈനും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള SSHE അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിയോൺ തരം കൂളിംഗ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി അധിക കുഴയ്ക്കൽ തീവ്രതയും സമയവും ചേർക്കുന്നതിനായി പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ(കൾ) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറുകൾ പലപ്പോഴും ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്താറുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് ഒരു റെസ്റ്റിംഗ് ട്യൂബ്, ഉൽപ്പന്നം പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തൂ.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിന്റെ കാതൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള SSHE ആണ്, ഇത് ചൂടുള്ള എമൽഷൻ സൂപ്പർ-കൂൾ ചെയ്ത് ചില്ലിംഗ് ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ കാര്യക്ഷമമായി ചുരണ്ടുന്നു, അങ്ങനെ എമൽഷൻ തണുപ്പിക്കുകയും ഒരേസമയം കുഴയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എമൽഷനിലെ കൊഴുപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൊഴുപ്പ് പരലുകൾ ജലത്തുള്ളികളെയും ദ്രാവക എണ്ണയെയും കുടുക്കുന്ന ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് സെമി-ഖര സ്വഭാവമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

നിർമ്മിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തരത്തെയും പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കൊഴുപ്പിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ കോൺഫിഗറേഷൻ നൽകുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ (അതായത് ചില്ലിംഗ് ട്യൂബുകളുടെയും പിൻ റോട്ടർ മെഷീനുകളുടെയും ക്രമം) ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം നിർദ്ദിഷ്ട കൊഴുപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി SSHE പലപ്പോഴും രണ്ടോ അതിലധികമോ കൂളിംഗ് സെക്ഷനുകളോ ചില്ലിംഗ് ട്യൂബുകളോ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വിവിധ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് കൊഴുപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഒരു മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാമെന്നതിനാൽ വഴക്കം ആവശ്യമാണ്.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ, സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, സംസ്കരണ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ അന്തിമ മാർഗരിൻ, സ്പ്രെഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൈനിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഭാവിയിലേക്കുള്ള നിക്ഷേപം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ലൈനിന്റെ വഴക്കവും വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്, കാരണം താൽപ്പര്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി കാലത്തിനനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കൊപ്പം മാറിയേക്കാം.

SSHE യുടെ ലഭ്യമായ കൂളിംഗ് പ്രതലമാണ് ലൈനിന്റെ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. താഴ്ന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകൾ മുതൽ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകൾ വരെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. സിംഗിൾ ട്യൂബ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഒന്നിലധികം ട്യൂബ് ലൈനുകൾ വരെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വഴക്കവും ലഭ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ.

SSHE-യിൽ ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് പിൻ റോട്ടർ മെഷീനിലേക്കും/അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറുകളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത തീവ്രതയോടെ കുഴയ്ക്കുന്നു. ത്രിമാന ശൃംഖലയുടെ പ്രചാരണത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കുന്നു. മാക്രോസ്കോപ്പിക് തലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനയാണ് ത്രിമാന ശൃംഖല. ഉൽപ്പന്നം പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പൊതിയുന്നതിനുമുമ്പ് വിശ്രമ ട്യൂബിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വീണ്ടും SSHE-യിൽ പ്രവേശിക്കും. ഉൽപ്പന്നം കപ്പുകളിൽ നിറച്ചാൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൽ ഒരു വിശ്രമ ട്യൂബും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

പാക്കിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, റിമൽറ്റിംഗ് (സോൺ 5)

വിവിധ പാക്കിംഗ്, ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്, ഈ ലേഖനത്തിൽ അവയെക്കുറിച്ച് വിവരിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനോ നിറയ്ക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഒരു ഉൽ‌പ്പന്നം നിറച്ച ഉൽ‌പ്പന്നത്തേക്കാൾ ദൃഢമായ ഒരു ഘടന പ്രദർശിപ്പിക്കണമെന്ന് വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ ഈ ഘടന ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പ്പന്നം വീണ്ടും ഉരുകുന്ന സംവിധാനത്തിലേക്ക് തിരിച്ചുവിടുകയും, ഉരുക്കി വീണ്ടും സംസ്കരണത്തിനായി ബഫർ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. വ്യത്യസ്ത റീമെൽറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, പക്ഷേ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ PHE അല്ലെങ്കിൽ ലോ പ്രഷർ SSHE ആണ്.

ഓട്ടോമേഷൻ

 

മറ്റ് ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളെപ്പോലെ മാർഗരിനും ഇന്ന് പല ഫാക്ടറികളിലും കർശനമായ ട്രേസബിലിറ്റി നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചേരുവകൾ, ഉൽപ്പാദനം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, സ്ഥിരമായ ഭക്ഷ്യ ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഫാക്ടറിയുടെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ട്രേസബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന അവസ്ഥകളും പാരാമീറ്ററുകളും നിയന്ത്രിക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും രേഖപ്പെടുത്താനും ഷിപുടെക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പാസ്‌വേഡ് പരിരക്ഷ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാചകക്കുറിപ്പ് വിവരങ്ങൾ മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന വിലയിരുത്തൽ വരെയുള്ള മാർഗരിൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ ലോഗിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡാറ്റ ലോഗിംഗിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദ പമ്പിന്റെ ശേഷിയും ഔട്ട്‌പുട്ടും (l/മണിക്കൂർ, ബാക്ക് പ്രഷർ ഉൾപ്പെടെ), ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്ന താപനില (പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടെ), SSHE യുടെ തണുപ്പിക്കൽ താപനില (അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് മീഡിയ മർദ്ദങ്ങൾ), SSHE യുടെയും പിൻ റോട്ടർ മെഷീനുകളുടെയും വേഗത, ഉയർന്ന മർദ്ദ പമ്പ്, SSHE, പിൻ റോട്ടർ മെഷീനുകൾ എന്നിവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മോട്ടോറുകളുടെ ലോഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിധിക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അലാറങ്ങൾ അയയ്ക്കും; ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് പാചകക്കുറിപ്പ് എഡിറ്ററിൽ ഇവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ അലാറങ്ങൾ സ്വമേധയാ അംഗീകരിക്കുകയും നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. എല്ലാ അലാറങ്ങളും പിന്നീട് കാണുന്നതിനായി ഒരു ചരിത്രപരമായ അലാറം സിസ്റ്റത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഉചിതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തതോ പൂരിപ്പിച്ചതോ ആയ രൂപത്തിൽ ഉൽ‌പ്പന്നം ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, പിന്നീട് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിനായി സാധാരണയായി തീയതി, സമയം, ബാച്ച് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ നമ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന നാമത്തിൽ നിന്ന് ഇത് വേറിട്ടതായിരിക്കും. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണ ചരിത്രം അങ്ങനെ നിർമ്മാതാവിന്റെയും അന്തിമ ഉപയോക്താവിന്റെയും ഉപഭോക്താവിന്റെയും സുരക്ഷയ്ക്കായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

സിഐപി

CIP ക്ലീനിംഗ് പ്ലാന്റുകളും (CIP = സ്ഥലത്തുതന്നെ വൃത്തിയാക്കൽ) ഒരു ആധുനിക മാർഗരൈൻ സൗകര്യത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്, കാരണം മാർഗരൈൻ ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. പരമ്പരാഗത മാർഗരൈൻ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ എന്നത് സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് ഇടവേളയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് (ഉയർന്ന ജലാംശം) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, CIP കൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ഇടവേളകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

തത്വത്തിൽ, രണ്ട് CIP സംവിധാനങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ക്ലീനിംഗ് മീഡിയ ഒരിക്കൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന CIP പ്ലാന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈ, ആസിഡ്, അണുനാശിനികൾ തുടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വ്യക്തിഗത CIP സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്ന ക്ലീനിംഗ് മീഡിയയുടെ ബഫർ ലായനി വഴി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന CIP പ്ലാന്റുകൾ. രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത് ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പരിഹാരമായതിനാലും ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ ഉപഭോഗം കണക്കിലെടുത്ത് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഒരു പരിഹാരമായതിനാലുമാണ്.

ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ നിരവധി ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സമാന്തര ക്ലീനിംഗ് ട്രാക്കുകളോ സി‌ഐ‌പി സാറ്റലൈറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളോ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ക്ലീനിംഗ് സമയത്തിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലും ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. സി‌ഐ‌പി പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിൽ പിന്നീട് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ലോഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അന്തിമ പരാമർശങ്ങൾ

മാർഗരിനും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണകൾ, കൊഴുപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ചേരുവകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പാചകക്കുറിപ്പ് പോലുള്ളവ മാത്രമല്ല അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, മറിച്ച് പ്ലാന്റിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ, സംസ്കരണ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്ലാന്റിന്റെ അവസ്ഥ എന്നിവയും. ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലൈൻ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാന്റ് അത്യാവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ പ്രയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്ലാന്റിന്റെ ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷനും സംസ്കരണ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്. അവസാനത്തേത് എന്നാൽ ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നം അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് താപനില-ചികിത്സ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്..