മാർഗരിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി

മാർഗരിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരന് നൽകാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ സേവനങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന മറ്റ് നിർമ്മാണ ബിസിനസുകളെപ്പോലെയാണ് ഇന്ന് ഭക്ഷ്യ കമ്പനികൾ. ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് പുറമെ, പ്രാരംഭ ആശയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് ഘട്ടം മുതൽ അന്തിമ കമ്മീഷനിംഗ് ഘട്ടം വരെ ഞങ്ങൾക്ക് പങ്കാളികളാകാം, മാർക്കറ്റിന് ശേഷമുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട സേവനം മറക്കരുത്.

ഫുഡ് പ്രോസസിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന് 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട് ഷിപുടെക്കിന്.

ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖം

ദർശനവും പ്രതിബദ്ധതയും

ഷിപുടെക് സെഗ്‌മെൻ്റ് അതിൻ്റെ ആഗോള പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ ഡയറി, ഫുഡ്, ബിവറേജ്, മറൈൻ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പേഴ്‌സണൽ കെയർ വ്യവസായങ്ങളിലേക്കുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മിക്കുന്നു, വിപണനം ചെയ്യുന്നു.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റിൻ്റെയും പ്രക്രിയകളുടെയും പ്രകടനവും ലാഭവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ലോകത്തെ പ്രമുഖ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും വികസന വൈദഗ്ധ്യവും പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന സമ്പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പന വരെയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ ഇത് നേടുന്നു.

ഒരു ഏകോപിത ഉപഭോക്തൃ സേവനത്തിലൂടെയും സ്‌പെയർ പാർട്‌സ് നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെയും അവരുടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പിന്തുണാ സേവനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം അവരുടെ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനവും ലാഭവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ തുടർന്നും സഹായിക്കുന്നു.

കസ്റ്റമർ ഫോക്കസ്

ഷിപുടെക് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനായി ആധുനികവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മാർഗരിൻ, വെണ്ണ, സ്‌പ്രെഡ്‌സ്, ഷോർട്ട്‌നിംഗ്‌സ് തുടങ്ങിയ ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഫാറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, മയോന്നൈസ്, സോസുകൾ, ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ എമൽസിഫൈഡ് ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുള്ള പ്രോസസ് ലൈനുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ Shiputec വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മാർഗരൈൻ ഉത്പാദനം

മാർഗരിനും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടവും കൊഴുപ്പ് ഘട്ടവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ തുടർച്ചയായ കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം തുള്ളികളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ (W/O) എമൽഷനുകളായി വിശേഷിപ്പിക്കാം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഘടനയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അതിനനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമെ, അധികമൂല്യത്തിനും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരു ആധുനിക നിർമ്മാണ സൗകര്യം സാധാരണയായി എണ്ണ സംഭരണത്തിനും അതുപോലെ എമൽസിഫയർ, വാട്ടർ ഫേസ്, എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കും വിവിധ ടാങ്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; പ്ലാൻ്റിൻ്റെയും ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോയുടെയും ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ടാങ്കുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ സൗകര്യത്തിൽ ഒരു പാസ്ചറൈസേഷൻ യൂണിറ്റും റീമെൽറ്റിംഗ് സൗകര്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പൊതുവായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപപ്രക്രിയകളായി വിഭജിക്കാം (ദയവായി ഡയഗ്രം 1 കാണുക):

ഇ വാട്ടർ ഫേസിൻ്റെയും ഫാറ്റ് ഫേസിൻ്റെയും തയ്യാറെടുപ്പ് (സോൺ 1 )

വാട്ടർ ഫേസ് ടാങ്കിൽ പലപ്പോഴും ബാച്ച് തിരിച്ചാണ് വാട്ടർ ഫേസ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. കുടിവെള്ളം നല്ല നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം. കുടിവെള്ളത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, UV അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കാവുന്നതാണ്.

വെള്ളത്തിന് പുറമെ, ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിൽ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളം, പാൽ പ്രോട്ടീനുകൾ (ടേബിൾ അധികമൂല്യവും കൊഴുപ്പ് കുറഞ്ഞ സ്പ്രെഡുകളും), പഞ്ചസാര (പഫ് പേസ്ട്രി), സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (കുറച്ചതും കുറഞ്ഞതുമായ കൊഴുപ്പ് വ്യാപനങ്ങൾ), പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സുഗന്ധങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന ചേരുവകൾ, കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം, സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത കൊഴുപ്പുകളുടെയും എണ്ണകളുടെയും മിശ്രിതമാണ്. ആവശ്യമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള അധികമൂല്യ നേടുന്നതിന്, കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലെ കൊഴുപ്പുകളുടെയും എണ്ണകളുടെയും അനുപാതം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്.

വിവിധ കൊഴുപ്പുകളും എണ്ണകളും, കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റ എണ്ണയായോ, ഉൽപ്പാദന കേന്ദ്രത്തിന് പുറത്ത് സാധാരണയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള എണ്ണ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിലാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്. കൊഴുപ്പിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള സ്ഥിരമായ സംഭരണ ​​ഊഷ്മാവിൽ, കൊഴുപ്പിൻ്റെ അംശം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുമായി പ്രക്ഷോഭത്തിൻ കീഴിലാണ് ഇവ സൂക്ഷിക്കുന്നത്.

കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം കൂടാതെ, കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണയായി കൊഴുപ്പ് ലയിക്കുന്ന ചെറിയ ചേരുവകളായ എമൽസിഫയർ, ലെസിത്തിൻ, ഫ്ലേവർ, നിറം, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ചെറിയ ചേരുവകൾ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, അങ്ങനെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്.

എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ (മേഖല 2)

വിവിധ എണ്ണകളും കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതങ്ങളും എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റിയാണ് എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ഉരുകൽ കൊഴുപ്പുകളും കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതങ്ങളും ആദ്യം ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന ഉരുകൽ കൊഴുപ്പുകളും ദ്രാവക എണ്ണയും ചേർക്കുന്നു. കൊഴുപ്പ് ഘട്ടം തയ്യാറാക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ, എമൽസിഫയറും മറ്റ് എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന മൈനർ ചേരുവകളും കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിനുള്ള എല്ലാ ചേരുവകളും ശരിയായി മിക്സഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം ചേർക്കുകയും തീവ്രവും എന്നാൽ നിയന്ത്രിതവുമായ മിശ്രിതത്തിന് കീഴിൽ എമൽഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് ബാച്ച് തിരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന എമൽഷൻ്റെ വിവിധ ചേരുവകൾ അളക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:

ഫ്ലോ മീറ്റർ സംവിധാനം

വെയ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് സിസ്റ്റം

എമൽഷൻ ടാങ്കുകൾക്ക് പരിമിതമായ ഇടം ലഭ്യമായ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകളിൽ ഒരു തുടർച്ചയായ ഇൻ-ലൈൻ എമൽസിഫിക്കേഷൻ സംവിധാനം കുറവാണ്, എന്നാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരമാണ്. ഒരു ചെറിയ എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർത്ത ഘട്ടങ്ങളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ സംവിധാനം ഡോസിംഗ് പമ്പുകളും മാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളും പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ചില പഴയ ചെടികൾക്ക് ഇപ്പോഴും സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിത എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഇവ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളവയാണ്, കർശനമായ ട്രേസബിലിറ്റി നിയമങ്ങൾ കാരണം ഇന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

ഫ്ലോ മീറ്റർ സംവിധാനം ബാച്ച് തിരിച്ചുള്ള എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിൽ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളും ചേരുവകളും വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ മാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കൃത്യത +/-0.3% ആണ്. വൈബ്രേഷനുകളും അഴുക്കും പോലെയുള്ള ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത ഈ സംവിധാനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്.

ബാച്ച് തിരിച്ചുള്ള എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലോ മീറ്റർ സംവിധാനം പോലെയാണ് വെയ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് സിസ്റ്റം. ഇവിടെ ചേരുവകളുടെയും ഘട്ടങ്ങളുടെയും അളവ് നേരിട്ട് എമൽഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അത് ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ലോഡ് സെല്ലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് രണ്ട്-ടാങ്ക് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ടാങ്കും ഒരു തയ്യാറെടുപ്പും ബഫർ ടാങ്കും (എമൽഷൻ ടാങ്ക്) ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ ഒരു ടാങ്കിൽ നിന്ന് നൽകപ്പെടും, മറ്റൊന്നിൽ ഒരു പുതിയ ബാച്ച് തയ്യാറാക്കുകയും തിരിച്ചും. ഇതിനെ ഫ്ലിപ്പ്-ഫ്ലോപ്പ് സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒരു ടാങ്കിൽ എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുകയും തയ്യാറായാൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ നൽകുന്ന ഒരു ബഫർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പരിഹാരവും ഒരു ഓപ്ഷനാണ്. ഈ സംവിധാനത്തെ പ്രീമിക്സ്/ബഫർ സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പാസ്ചറൈസേഷൻ (മേഖല 3)

ബഫർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് എമൽഷൻ സാധാരണയായി തുടർച്ചയായി ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (പിഎച്ച്ഇ) അല്ലെങ്കിൽ ലോ പ്രഷർ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (എസ്എസ്എച്ച്ഇ), അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാസ്ചറൈസേഷനായി ഉയർന്ന മർദ്ദം എസ്എസ്എച്ച്ഇ എന്നിവയിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പൂർണ്ണ കൊഴുപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു PHE ഉപയോഗിക്കുന്നു. എമൽഷൻ താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാണിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് പതിപ്പുകൾക്കും താപ-സെൻസിബിൾ എമൽഷനുകൾക്കും (ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള എമൽഷനുകൾ) SPX സിസ്റ്റം ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ SPX-PLUS ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദം പരിഹാരമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ബാക്ടീരിയയുടെ വളർച്ചയും മറ്റ് സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ചയും തടയുന്നു, അങ്ങനെ എമൽഷൻ്റെ മൈക്രോബയോളജിക്കൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിൽ പാസ്ചറൈസേഷൻ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ, എന്നാൽ എമൽഷൻ്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിറയ്ക്കുകയോ പാക്കുചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ താമസിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുമെന്നതിനാൽ പൂർണ്ണമായ എമൽഷൻ്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ മുൻഗണന നൽകുന്നു. കൂടാതെ, പാസ്റ്ററൈസേഷൻ മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പാക്ക് ചെയ്യൽ വരെയുള്ള ഇൻ-ലൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ എമൽഷൻ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും റീവർക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, പൂർണ്ണമായ എമൽഷൻ്റെ പാസ്ചറൈസേഷൻ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിലേക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉൽപ്പന്ന താപനിലകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഘടന എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, എമൽഷൻ ശരിയായി പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുകയും കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ 5-10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രീ-ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് എമൽഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.

ഒരു സാധാരണ പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ 45-55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം 16 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 75-85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എമൽഷൻ്റെ ചൂടാക്കലും ഹോൾഡിംഗ് സീക്വൻസും ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് 45-55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ. അവസാന താപനില കൊഴുപ്പ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന താപനില.

തണുപ്പിക്കൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, കുഴയ്ക്കൽ (മേഖല 4)

 

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പിസ്റ്റൺ പമ്പ് (HPP) വഴി എമൽഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. അധികമൂല്യവും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൽ അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിയോൺ തരം കൂളിംഗ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം SSHE അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ(കൾ) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി അധിക കുഴയ്ക്കൽ തീവ്രതയും സമയവും ചേർക്കുന്നതിനായി ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്താറുണ്ട്. ഒരു വിശ്രമ ട്യൂബ് എന്നത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ്, ഉൽപ്പന്നം പാക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുത്തുകയുള്ളൂ.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഹൃദയം ഉയർന്ന മർദ്ദം SSHE ആണ്, ചൂടുള്ള എമൽഷൻ തണുപ്പിക്കുന്ന ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക പ്രതലത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന സ്ക്രാപ്പറുകളാൽ എമൽഷൻ കാര്യക്ഷമമായി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ എമൽഷൻ ഒരേസമയം തണുപ്പിക്കുകയും കുഴക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എമൽഷനിലെ കൊഴുപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൊഴുപ്പ് പരലുകൾ ജലത്തുള്ളികളെയും ദ്രാവക എണ്ണയെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്ലാസ്റ്റിക് അർദ്ധ ഖര സ്വഭാവമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

നിർമ്മിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തരത്തെയും പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കൊഴുപ്പിൻ്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ (അതായത് ചില്ലിംഗ് ട്യൂബുകളുടെയും പിൻ റോട്ടർ മെഷീനുകളുടെയും ക്രമം) ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നം.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ സാധാരണയായി ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പ്രത്യേക കൊഴുപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, SSHE പലപ്പോഴും ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രണ്ടോ അതിലധികമോ കൂളിംഗ് സെക്ഷനുകളോ ചില്ലിംഗ് ട്യൂബുകളോ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വിവിധ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് കൊഴുപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഒരു മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നതിനാൽ വഴക്കം ആവശ്യമാണ്.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ അന്തിമ മാർഗരിൻ, സ്പ്രെഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൈനിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഭാവിയിലേക്കുള്ള നിക്ഷേപം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ലൈനിൻ്റെ വഴക്കവും വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്, കാരണം താൽപ്പര്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണിയും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും മാറിയേക്കാം.

ലൈനിൻ്റെ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് SSHE-യുടെ ലഭ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രതലമാണ്. താഴ്ന്നത് മുതൽ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകൾ വരെ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. സിംഗിൾ ട്യൂബ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഒന്നിലധികം ട്യൂബ് ലൈനുകൾ വരെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ലഭ്യമാണ്, അങ്ങനെ വളരെ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ.

ഉൽപ്പന്നം SSHE-യിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് പിൻ റോട്ടർ മെഷീനിലേക്കും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസറുകളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ ത്രിമാന ശൃംഖലയുടെ പ്രമോഷനെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത തീവ്രതയോടെ കുഴച്ചെടുക്കുന്നു. മാക്രോസ്കോപ്പിക് തലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനയാണ്. ഉൽപ്പന്നം പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നമായി വിതരണം ചെയ്യാനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് പൊതിയുന്നതിന് മുമ്പ് വിശ്രമിക്കുന്ന ട്യൂബിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വീണ്ടും SSHE-യിൽ പ്രവേശിക്കും. ഉൽപ്പന്നം കപ്പുകളിൽ നിറച്ചാൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലൈനിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന ട്യൂബ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

പാക്കിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, റീമെൽറ്റിംഗ് (സോൺ 5)

വിവിധ പാക്കിംഗ്, ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്, ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പായ്ക്ക് ചെയ്യാനോ നിറയ്ക്കാനോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം പൂരിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തേക്കാൾ ദൃഢമായ ടെക്സ്ചർ പ്രദർശിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാണ്, ഈ ടെക്സ്ചർ ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം റീമെൽറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വഴിതിരിച്ചുവിടുകയും വീണ്ടും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉരുകുകയും ബഫർ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. വ്യത്യസ്‌ത റീമെൽറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ലഭ്യമാണെങ്കിലും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ PHE അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം SSHE ആണ്.

ഓട്ടോമേഷൻ

 

മറ്റ് ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളെപ്പോലെ മാർഗരൈനും ഇന്ന് പല ഫാക്ടറികളിലും കർശനമായ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. ചേരുവകൾ, ഉൽപ്പാദനം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, സ്ഥിരമായ ഭക്ഷണ ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഫാക്ടറിയുടെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സമ്പൂർണ്ണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളും പാരാമീറ്ററുകളും നിയന്ത്രിക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും രേഖപ്പെടുത്താനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ഷിപുടെക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം.

കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പാസ്‌വേഡ് പരിരക്ഷയോടെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ പാചകക്കുറിപ്പ് വിവരങ്ങൾ മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന മൂല്യനിർണ്ണയം വരെ മാർഗരൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ ലോഗിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡാറ്റ ലോഗിംഗിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിൻ്റെ ശേഷിയും ഔട്ട്‌പുട്ടും ഉൾപ്പെടുന്നു (എൽ/മണിക്കൂർ, ബാക്ക് മർദ്ദം), ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്ന താപനില (പാസ്റ്ററൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടെ), എസ്എസ്എച്ച്ഇയുടെ തണുപ്പിക്കൽ താപനില (അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് മീഡിയ മർദ്ദം), എസ്എസ്എച്ച്ഇയുടെ വേഗത, പിൻ റോട്ടർ മെഷീനുകളും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ്, SSHE, പിൻ റോട്ടർ മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മോട്ടോറുകളുടെ ലോഡും.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിധിക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അലാറങ്ങൾ അയയ്ക്കും; ഉൽപ്പാദനത്തിനു മുമ്പുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് എഡിറ്ററിൽ ഇവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ അലാറങ്ങൾ സ്വമേധയാ അംഗീകരിക്കുകയും നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം. എല്ലാ അലാറങ്ങളും പിന്നീടുള്ള കാഴ്ചയ്ക്കായി ഒരു ചരിത്രപരമായ അലാറം സിസ്റ്റത്തിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ഉചിതമായ രീതിയിൽ പാക്ക് ചെയ്‌തതോ പൂരിപ്പിച്ചതോ ആയ ഫോമിൽ ഉൽപാദന ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, അത് പിന്നീട് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി തീയതി, സമയം, ബാച്ച് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ നമ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് കൂടാതെയാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ ചരിത്രം നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും അന്തിമ ഉപയോക്താവായ ഉപഭോക്താവിൻ്റെയും സുരക്ഷയ്ക്കായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

സിഐപി

CIP ക്ലീനിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ (സിഐപി = സ്ഥലത്ത് വൃത്തിയാക്കൽ) ഒരു ആധുനിക അധികമൂല്യ സൗകര്യത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, കാരണം അധികമൂല്യ ഉൽപാദന പ്ലാൻ്റുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. പരമ്പരാഗത അധികമൂല്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ഒരു സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് ഇടവേളയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് (ഉയർന്ന ജലത്തിൻ്റെ അളവ്) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെയുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, CIP തമ്മിലുള്ള ചെറിയ ഇടവേളകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

തത്വത്തിൽ, രണ്ട് സിഐപി സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ക്ലീനിംഗ് മീഡിയ ഒരു തവണ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഐപി പ്ലാൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് മീഡിയയുടെ ബഫർ സൊല്യൂഷൻ വഴി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സിഐപി പ്ലാൻ്റുകൾ. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ. പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരമായ ഒരു പരിഹാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനാലും ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുടെ ഉപഭോഗം സംബന്ധിച്ചും ഇവയുടെ ചെലവ് സംബന്ധിച്ചും ഇത് ഒരു സാമ്പത്തിക പരിഹാരമായതിനാൽ പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയയാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്.

ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ നിരവധി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സമാന്തര ക്ലീനിംഗ് ട്രാക്കുകളോ CIP സാറ്റലൈറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളോ സജ്ജീകരിക്കാൻ സാധിക്കും. ഇത് ശുചീകരണ സമയത്തിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലും ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. CIP പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പിന്നീടുള്ള കണ്ടെത്തലിനായി ലോഗിൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അന്തിമ പരാമർശങ്ങൾ

അധികമൂല്യവും അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണകളും കൊഴുപ്പുകളും പോലുള്ള ചേരുവകളോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാചകക്കുറിപ്പോ മാത്രമല്ല, ചെടിയുടെ കോൺഫിഗറേഷനും കൂടിയാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്ലാൻ്റിൻ്റെ അവസ്ഥയും. ലൈനോ ഉപകരണങ്ങളോ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലൈൻ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാത്തതിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റ് നിർബന്ധമാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ പ്രയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷനും പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്. അവസാനത്തേത് പക്ഷേ, അവസാന ഉൽപ്പന്നം അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് താപനിലയിൽ ചികിത്സിക്കണം.