മാർഗരിൻ ഉൽപാദനത്തിൽ ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസർ

I. മാർഗരിൻ ഉൽപാദനത്തിൽ ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസർ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മാർഗരൈനിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ശുദ്ധീകരിച്ച സസ്യ എണ്ണ, വെള്ളം, പാലുൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങൾ (പാൽപ്പൊടി, വേ പൗഡർ പോലുള്ളവ), എമൽസിഫയറുകൾ, ഉപ്പ്, വിറ്റാമിനുകൾ, സുഗന്ധങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ജല ഘട്ടവും പാലുൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളും, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് (ബാക്ടീരിയ, യീസ്റ്റ്, പൂപ്പൽ പോലുള്ളവ) മികച്ച വളർച്ചാ മാധ്യമമാണ്. ഫലപ്രദമായി പാസ്ചറൈസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ കേടാകുകയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം.

ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസറിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇമൽസിഫിക്കേഷനും രൂപീകരണത്തിനും മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തു ദ്രാവകത്തിലെ രോഗകാരികളായ ബാക്ടീരിയകളെ പൂർണ്ണമായും കൊല്ലുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മജീവ സൂചകങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും അതിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

II. മാർഗരിൻ ഉൽപാദന നിരയിലെ ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ.

ഒരു സാധാരണ ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസർ ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ശേഷവും റാപ്പിഡ് കൂളിംഗ് മെഷീനിന് (വോട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ്ഡ് സർഫേസ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ) മുമ്പും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പ്രീഹീറ്റിംഗും ഹോമോജനൈസേഷനും:

o മുൻകൂട്ടി കലർത്തി ഇമൽസിഫൈ ചെയ്ത എണ്ണ-ജല മിശ്രിതം (ഇപ്പോൾ ഒരു എമൽഷനായി മാറിയിരിക്കുന്നു) ആദ്യം പാസ്ചറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

o മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ താപനില ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു (സാധാരണയായി 60-70°C).

o തുടർന്ന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹോമോജനൈസേഷൻ വാൽവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ (ഉദാ: 150-200 ബാർ) വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുകയും, വളരെ ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായ കൊഴുപ്പ് ഗ്ലോബ്യൂളുകളും ജലത്തുള്ളികളും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഘടനയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. പാസ്ചറൈസേഷൻ വിഭാഗം:

o ഹോമോജനൈസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസറിന്റെ ചൂടാക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇവിടെ, മെറ്റീരിയൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ചൂടുവെള്ളത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ട കോൺസെൻട്രിക് ട്യൂബുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ താപനില വേഗത്തിൽ നിശ്ചയിച്ച പാസ്ചറൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ പാസ്ചറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ:

 താപനില: 85°C - 95°C (ഫോർമുലയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ചില ഫോർമുലകൾ കൂടുതലായിരിക്കാം).

 സമയം: 15 - 30 സെക്കൻഡ് നിലനിർത്തുന്നു. പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ഒരു പ്രത്യേക നീളമുള്ള "ഹോൾഡിംഗ് ട്യൂബ്" രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് ഈ "ഹോൾഡിംഗ് സമയം" നേടുന്നത്.

ഈ "ഉയർന്ന താപനില ഷോർട്ട്-ടൈം (HTST)" പ്രക്രിയ എല്ലാ രോഗകാരികളെയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ കേടുവരുത്തുന്ന ബാക്ടീരിയകളെയും ഫലപ്രദമായി കൊല്ലുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രുചി, നിറം, പോഷക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള താപ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

3. കൂളിംഗ് വിഭാഗം:

o പാസ്ചറൈസേഷനുശേഷം, അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതും സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ വീണ്ടും വളരുന്നതും തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ ഉടൻ തണുപ്പിക്കണം.

o ഈ പദാർത്ഥം തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഒരു തണുത്ത മാധ്യമം (സാധാരണയായി ഐസ് വെള്ളം) ഉപയോഗിച്ച് താപ വിനിമയത്തിന് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനായി ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നു (സാധാരണയായി 40°C - 50°C).

4. ഹീറ്റ് റിക്കവറി സിസ്റ്റം (ഓപ്ഷണൽ എന്നാൽ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ കോൺഫിഗറേഷൻ):

ആധുനിക ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസറുകളിൽ സാധാരണയായി ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

o ഹീറ്റിംഗ് സെക്ഷനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന തണുത്ത മെറ്റീരിയലും പാസ്ചറൈസേഷൻ സെക്ഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയലും ഒരു പ്രത്യേക ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ പ്രീഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചിന് വിധേയമാകുന്നു.

o പ്രയോജനങ്ങൾ:

 ഊർജ്ജ ലാഭം: ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി തണുപ്പിക്കുകയും, തണുത്ത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നീരാവിയുടെയും തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെയും ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

 ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭിത്തികളുമായി തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലും കോക്കിംഗും ഒഴിവാക്കുന്നു.

III. മറ്റ് പാസ്ചറൈസേഷൻ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം: ബാച്ച് പാസ്ചറൈസേഷൻ കെറ്റിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ട്യൂബുലാർ പാസ്ചറൈസർ മുമ്പത്തേതും തുടർന്നുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകളുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ പൂർണ്ണമായും തുടർച്ചയായതും യാന്ത്രികവുമായ ഉൽ‌പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. 2. ഉയർന്ന ഉൽ‌പ്പന്ന നിലവാരം: HTST പ്രക്രിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വാദും പോഷകങ്ങളും പരമാവധി നിലനിർത്തുന്നു, ദീർഘനേരം ചൂടാക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേവിച്ച രുചി ഒഴിവാക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന താപ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം: താപ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന് നന്ദി, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവ് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു.

4. ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ: ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

5. ശുചിത്വ രൂപകൽപ്പന: പൂർണ്ണമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, 3-A സാനിറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ശുചിത്വ ഡെഡ് കോർണറുകളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ CIP (ഇൻ-പ്ലേസ് ക്ലീനിംഗ്), SIP (ഇൻ-പ്ലേസ് സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ) എന്നിവ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

IV. പ്രയോഗത്തിലെ പ്രധാന പരിഗണനകൾ

1. പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം: താപനില, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് എന്നിവ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം. ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലും വന്ധ്യംകരണ ഫലത്തെ (F മൂല്യം) ബാധിക്കുകയോ ഉൽപ്പന്ന ഡീനാറ്ററേഷന് കാരണമാകുകയോ ചെയ്യാം (പ്രോട്ടീൻ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പോലുള്ളവ).

2. ഫൗളിംഗ് പ്രശ്നം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ട്യൂബ് ഭിത്തികളിൽ കാരാമലൈസ് ചെയ്യുന്ന പ്രോട്ടീനുകൾ കാണപ്പെടുന്നു. പതിവായി CIP വൃത്തിയാക്കൽ (സാധാരണയായി രക്തചംക്രമണത്തിൽ ആൽക്കലൈൻ, അസിഡിക് ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്) ആവശ്യമാണ്; അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ശുചിത്വത്തെയും ബാധിക്കും.

3. ഹോമോജനൈസേഷൻ വാൽവിന്റെ പരിപാലനം: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തേയ്മാനത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ഒരു കൃത്യതയുള്ള ഘടകമാണ് ഹോമോജനൈസേഷൻ വാൽവ്. സ്ഥിരമായ ഹോമോജനൈസേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമാണ്.

4. ഫോർമുലേഷനുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത: വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോട്ടീനും കൊഴുപ്പും) വ്യത്യസ്ത താപ സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്, അതിനാൽ വന്ധ്യംകരണ താപനിലയും സമയവും അതിനനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

5. ദ്വിതീയ മലിനീകരണം തടയൽ: അണുവിമുക്തമാക്കിയ വസ്തുക്കൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് അടച്ചതും അണുവിമുക്തവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ എത്തിക്കണം. ഏത് ഘട്ടത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വന്ധ്യംകരണ ശ്രമങ്ങളെ അസാധുവാക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം

ആധുനിക മാർഗരിൻ ഉൽപാദനത്തിൽ ട്യൂബുലാർ സ്റ്റെറിലൈസർ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു "സുരക്ഷാ ഗാർഡ്" ആണ്. തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഷോർട്ട്-ടൈം (HTST) വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പൂർണ്ണമായും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനൊപ്പം സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ ഇത് കാര്യക്ഷമമായി കൊല്ലുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നീ സവിശേഷതകൾ മാർഗരിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.