മാർഗരിൻ പ്രക്രിയ

മാർഗരിൻ പ്രക്രിയ

വെണ്ണയോട് സാമ്യമുള്ളതും ഷെൽഫ്-സ്റ്റേബിൾ ആയതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മാർഗരിൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി സസ്യ എണ്ണകളിൽ നിന്നോ സസ്യ എണ്ണകളുടെയും മൃഗക്കൊഴുപ്പുകളുടെയും സംയോജനത്തിൽ നിന്നോ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രധാന മെഷീനിൽ എമൽസിഫിക്കേഷൻ ടാങ്ക്, വോട്ടേറ്റർ, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ, പിൻ റോട്ടർ മെഷീൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദ പമ്പ്, പാസ്ചറൈസർ, വിശ്രമ ട്യൂബ്, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മാർജറിൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

എണ്ണ മിശ്രിതം (മിക്സിംഗ് ടാങ്ക്): വ്യത്യസ്ത തരം സസ്യ എണ്ണകൾ (പാം, സോയാബീൻ, കനോല, അല്ലെങ്കിൽ സൂര്യകാന്തി എണ്ണ പോലുള്ളവ) ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ആവശ്യമുള്ള കൊഴുപ്പ് ഘടന കൈവരിക്കുന്നു. എണ്ണകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാർഗരിന്റെ അന്തിമ ഘടന, രുചി, പോഷക പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രജനേഷൻ: ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എണ്ണകളിലെ അപൂരിത കൊഴുപ്പുകളെ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ ഹൈഡ്രജനേറ്റ് ചെയ്ത് കൂടുതൽ ഖര പൂരിത കൊഴുപ്പുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഹൈഡ്രജനേഷൻ എണ്ണകളുടെ ദ്രവണാങ്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ട്രാൻസ് ഫാറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് കൂടുതൽ ആധുനിക സംസ്കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വഴി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

എമൽസിഫിക്കേഷൻ (എമൽസിഫിക്കേഷൻ ടാങ്ക്): മിശ്രിതവും ഹൈഡ്രജനേറ്റഡ് എണ്ണകളും വെള്ളം, എമൽസിഫയറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തുന്നു. എണ്ണയും വെള്ളവും വേർപിരിയുന്നത് തടഞ്ഞുകൊണ്ട് മിശ്രിതം സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ എമൽസിഫയറുകൾ സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണ എമൽസിഫയറുകളിൽ ലെസിതിൻ, മോണോ-, ഡിഗ്ലിസറൈഡുകൾ, പോളിസോർബേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പാസ്ചറൈസേഷൻ (പാസ്ചറൈസർ): എമൽഷൻ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദോഷകരമായ ബാക്ടീരിയകളെ കൊല്ലുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തണുപ്പിക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും (വോട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ): പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത എമൽഷൻ തണുപ്പിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം മാർഗരിന്റെ ഘടനയെയും സ്ഥിരതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും സുഗമവും പരത്താവുന്നതുമായ ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്വാദും നിറവും ചേർക്കൽ: തണുപ്പിച്ച എമൽഷനിൽ പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ ഫ്ലേവറുകൾ, നിറങ്ങൾ, ഉപ്പ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് മാർഗരിന്റെ രുചിയും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്.

പാക്കേജിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ പാക്കേജിംഗിനെ ആശ്രയിച്ച്, അധികമൂല്യ ടബ്ബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കുകൾ പോലുള്ള പാത്രങ്ങളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും പുതുമ നിലനിർത്തുന്നതിനും പാത്രങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, അധികമൂല്യത്തിന് ആവശ്യമുള്ള രുചി, ഘടന, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. സ്ഥിരത, രുചി, നിറം, സൂക്ഷ്മജീവ സുരക്ഷ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

ആധുനിക മാർഗരൈൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രജനേഷന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലും ട്രാൻസ് ഫാറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ട്രാൻസ് ഫാറ്റുകൾ രൂപപ്പെടാതെ തന്നെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് എണ്ണകളിലെ ഫാറ്റി ആസിഡുകളെ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്ന ഇന്ററസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള ഇതര പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പ്രദേശങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാമെന്നും ഭക്ഷ്യ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ മാർഗരിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ആരോഗ്യകരവും കൂടുതൽ സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ആവശ്യം പൂരിത കൊഴുപ്പുകളും ട്രാൻസ് ഫാറ്റുകളും കുറഞ്ഞ അളവിൽ അടങ്ങിയ മാർഗരിനുകളും സസ്യാധിഷ്ഠിത ചേരുവകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചവയും വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു.